山东光恩新能源 · 纯水药剂投加与EDI模块维修项目

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客户名称：山东光恩新能源科技股份有限公司

所属行业：新能源产品生产制造

项目背景/客户痛点：

痛点1：纯水系统长期运行，结垢、微生物滋生严重，产水水质波动大。

痛点2：EDI模块内部结垢极化、树脂污染，运行异常，出水电阻率不达标。

痛点3：未规范投加阻垢、杀菌药剂，反渗透及EDI系统易污堵，设备故障率偏高。

解决方案：

采用的核心产品/服务：纯水专用阻垢剂、杀菌剂、还原剂；EDI模块维修（树脂及膜片更换、密封配件更换、电极修复）。

方案概述：定制纯水专用药剂并制定标准化投加方案；检修EDI模块，更换内部树脂及膜片、密封配件、修复电极；调试系统运行参数，规范药剂投加量，指导日常运维管理；完成水质检测验收。

实施效果（数据化）：

效果1：纯水系统结垢明显减少，反渗透运行稳定，膜元件污堵情况改善。

效果2：EDI模块维修后正常运行，产水电阻率达标，满足新能源生产用水标准。

效果3：设备故障率降低，水质长期稳定，后期运维成本下降。

客户证言：“药剂方案实用，EDI维修专业到位，水质稳定可靠，解决了长期用水难题，合作省心。”

实施方案

现场水质检测与评估：分析结垢、微生物污染程度，确定药剂配方及投加方案。
药剂投加规范建立：提供阻垢剂、杀菌剂、还原剂，制定投加周期和浓度标准，培训现场运维人员。
EDI模块维修：拆解模块，更换失效树脂及膜片，修复电极，更换全套密封配件。
系统调试运行：调整运行参数，监测产水电阻率、压差等指标，优化药剂投加量。
水质检测验收：连续运行取样检测，确认水质稳定达标。

案例常见问答

纯水系统EDI模块产水电阻率下降，从18.2MΩ·cm降到8-10MΩ·cm，还能修复吗？

可以修复。通过对EDI模块进行全拆解检测、清洗内部结垢、更换失效树脂和膜片、更换氧化极板及全套密封件，并按原厂工艺重新组装再生，产水电阻率可恢复至18.0–18.2MΩ·cm，TOC＜5ppb，压差由＞0.15MPa降至0.06–0.08MPa。某光电企业采用此方案后，4台模块性能恢复，且通过备用模块实现维修期间不停机。

纯水预处理砂滤罐、活性炭罐滤料板结、出水浑浊，该怎么处理？

需要及时更换滤料并清洗罐体。标准流程包括：停机泄压、清理老化砂料和失效活性炭、罐体高压冲洗消毒、按规格分层装填新石英砂和柱状活性炭、通水正反冲洗调试。某光学玻璃制造企业完成上述服务后，预处理出水清澈，悬浮物和余氯达标，后端反渗透进水水质稳定，EDI产水量恢复正常，系统故障率降低。客户反馈“运行稳定，水质达标”。

半导体生产中RO膜污堵、脱盐率下降，EDI出水电阻率不稳定，如何解决？

建议同步处理RO膜和EDI模块。具体措施：更换全套RO膜元件并清洗膜壳；拆解EDI模块，更换树脂膜片、修复电极、更换密封件；技术人员现场调试水路电路和运行参数。某半导体企业实施后，RO产水水质稳定，EDI出水电阻率恢复至标准要求，设备运行压力正常、无报警，完全满足生产工艺用水。客户评价“维修及时，施工规范，水质达标稳定”。

大型超纯水系统（如2×100T/H）的EDI模块压差升高、水质波动大，怎么修复？

针对大型系统，需要进行深度维修：停机全面检测、全拆解清洗内部水垢和生物黏泥、更换失效树脂膜片、修复或更换电极及密封件、更换老化模块框架、重新调试电压/电流/压力等参数。某光伏企业2×100T/H系统经此维修后，运行压差恢复标准区间，超纯水电阻率稳定达到光伏生产工艺要求，无报警及渗漏，设备故障率降低，延长了模块使用寿命。客户评价“施工规范、效率高，水质持续达标”。

电厂锅炉补给水EDI模块结垢、压差偏高，产水电阻率不达标，影响机组安全怎么办？

应立即进行现场停机维修。标准步骤包括：排查故障、拆解模块清洗水垢及杂质、更换树脂和膜片、修复或更换漏水模块框架、检修电极、调试电压和流量参数。某火力发电企业完成维修后，EDI运行压差恢复正常，产水电阻率稳定达标，锅炉补给水水质合格，设备故障率降低，保障了发电机组安全运行。客户表示“维修技术专业，施工规范，有效保障电厂生产安全”。