需要及时更换滤料并清洗罐体。标准流程包括：停机泄压、清理老化砂料和失效活性炭、罐体高压冲洗消毒、按规格分层装填新石英砂和柱状活性炭、通水正反冲洗调试。某光学玻璃制造企业完成上述服务后，预处理出水清澈，悬浮物和余氯达标，后端反渗透进水水质稳定，EDI产水量恢复正常，系统故障率降低。客户反馈“运行稳定，水质达标”。

建议同步处理RO膜和EDI模块。具体措施：更换全套RO膜元件并清洗膜壳；拆解EDI模块，更换树脂膜片、修复电极、更换密封件；技术人员现场调试水路电路和运行参数。某半导体企业实施后，RO产水水质稳定，EDI出水电阻率恢复至标准要求，设备运行压力正常、无报警，完全满足生产工艺用水。客户评价“维修及时，施工规范，水质达标稳定”。

针对大型系统，需要进行深度维修：停机全面检测、全拆解清洗内部水垢和生物黏泥、更换失效树脂膜片、修复或更换电极及密封件、更换老化模块框架、重新调试电压/电流/压力等参数。某光伏企业2×100T/H系统经此维修后，运行压差恢复标准区间，超纯水电阻率稳定达到光伏生产工艺要求，无报警及渗漏，设备故障率降低，延长了模块使用寿命。客户评价“施工规范、效率高，水质持续达标”。

应立即进行现场停机维修。标准步骤包括：排查故障、拆解模块清洗水垢及杂质、更换树脂和膜片、修复或更换漏水模块框架、检修电极、调试电压和流量参数。某火力发电企业完成维修后，EDI运行压差恢复正常，产水电阻率稳定达标，锅炉补给水水质合格，设备故障率降低，保障了发电机组安全运行。客户表示“维修技术专业，施工规范，有效保障电厂生产安全”。