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项目信息 | 详情 |
项目地点 | 天津市 |
所属行业 | 钢铁制造 |
处理规模 | 4台坎普尔5800S EDI模块（单台产水约2.5-3.5 m³/h） |
核心工艺 | EDI模块拆解维修、树脂/膜片/框架更换、系统调试 |
产水/排放标准 | 恢复产水电阻率≥18 MΩ·cm，产水量≥设计值98% |
投运时间 | 维修后于2026年6月重新投运 |
客户介绍与项目背景
客户名称：天津特钢联合特钢有限公司
所属行业：大型钢铁制造（集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体）
企业规模/背景：具备年产铁427万吨能力，主要产品包括方坯、角钢等，是区域重要的钢铁生产企业。其生产及锅炉系统对高纯度水质要求严格。
核心痛点：
痛点1：关键设备相继失效，威胁生产安全 → 【后果】原有4台坎普尔5800S EDI模块运行仅半年后，出现产水水质下降、电压异常升高、模块内阻增大、漏水等严重故障，直接威胁锅炉补给水安全及生产连续性。
痛点2：多家服务商判定“死刑”，更换成本超预算 → 【后果】客户咨询了广东、浙江、江苏等多地维修厂家，均回复无法维修，普遍建议整体更换新模块。然而，更换成本高昂，超出年度设备预算，企业陷入“修不好、换不起”的两难境地。
痛点3：设备内部状况不明，故障点复杂 → 【后果】初步判断存在树脂污染、氧化、结垢以及框架、密封圈物理损坏等多重问题，具体修复难度与可行性需深度拆机诊断。
解决方案
采用的核心产品/服务：
EDI模块专业拆解与故障诊断服务
进口均粒树脂、离子交换膜片更换
定制化EDI模块框架及密封组件
电极板清洁、检修与绝缘恢复
连续48小时不停机带载测试验证
方案概述：在同行推荐下，客户委托我司（湖南兆纯科技有限公司）进行维修。我司技术团队首先依据客户提供的进水水质及3个月运行数据，判定模块具备修复可行性。模块到厂后，经拆机检测，确诊为树脂污染/氧化/缺失、框架开裂、密封圈失效等多重复合故障。我方针对性制定了“拆解-清洁-更换树脂/膜片/密封圈/框架-电极修复-组装测试”的全流程维修方案，并最终通过48小时连续运行验证。
实施周期：从接收模块到维修完成并发回现场，总计约7个工作日。
实施效果
效果1：核心性能全面恢复：维修后，4台EDI模块产水电阻率稳定恢复至18 MΩ·cm以上，单台产水量恢复至设计值的98%以上，满足锅炉补给水高标准要求。（来源：我司48小时带载测试报告）
效果2：显著节约设备投入成本：相较整体更换4台新EDI模块，维修方案为客户节约约60%-70% 的设备直接支出，有效缓解了预算压力。
效果3：彻底解决物理泄漏隐患：通过更换整套开裂的模块框架及老化的密封圈，彻底解决了原有的漏水问题，保障了系统长期稳定运行，消除了安全隐患。
客户证言
“湖南兆纯科技解决了其他多家厂商都认为无法解决的问题，不仅为我们节省了大笔更换费用，更保障了生产线的稳定运行。他们的专业技术能力和负责任的态度给我们留下了深刻印象。”
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